技术应用领域：
钢铁企业高炉鼓风除湿节能改造。
工艺现状：
炼铁能耗占钢铁制造业总能耗的47~70%。通过对炼铁工艺的能量平衡分析可知，降低高炉综合焦比或燃料比是节能降耗的重点；在动力消耗中，节能降耗首先是要降低鼓风机的动力消耗。炼铁工艺中，高炉鼓风的湿度变化对炼铁工艺的稳定性和综合焦比有很大影响。目前许多钢铁厂的高炉鼓风的年平均湿度都在10g/m3以上，且波动幅度大，带来工艺稳定性差、焦比高等负面效应。
技术改造方案：
采用冷冻法高炉鼓风除湿技术，将湿空气通过冷冻机冷却，将湿空气先行降温脱湿，使其温度降低到空气压力及所含湿量而相对应的饱和温度以下，将湿空气中的水份凝结析出，然后送入热风炉。通过以上措施，可获得显著的节能降耗和增产的效果。
技术特点：
◆ 降低焦比。在炼铁高炉鼓风中，湿度每减少1g/m3的水，可降低焦比0.8-1.0kg/t；
◆ 可多喷煤。在炼铁高炉鼓风中，湿度每减少1g/m3的水，可提高风口理论燃烧温度5-6℃，这样可以多喷1.5-2.0kg/t的煤粉；
◆ 可增加风量。在炼铁高炉鼓风中，采用全冷冻脱湿方式，鼓入风的风温在6-9℃，当大气温度在30℃左右时，可使鼓入风的密度提高，这一提高相当于增加约9%的风量；
◆ 降低鼓风机功率。在炼铁高炉鼓风中，采用全冷冻脱湿方式，鼓入风的温度降低，湿度下降，使空气的质量（针对炼铁高炉而言）提高，从而将降低鼓风机功率，并且可使高炉生产更顺畅；
◆ 减少结瘤，使高炉生产顺畅；
◆ 利用废热余汽所谓吸收式制冷机的能源。
节能效果：
◆ 焦比下降5-10kg/t；
◆ 增加5%-10%的鼓风量可增加5%-10%的产量。
典型案例：
首秦金属材料有限公司1#1200m3高炉和2#1780m3高炉鼓风机的除湿改造。
目前基本实施完成，预计6-7月运行，年节能量在1.3万吨标准煤，节电量为350万kWh，增产3-6万吨铁，焦炭与煤的置换效益在500万元左右。
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“十大重点节能工程”节能措施之一