烧结余热发电项目简介

烧结余热概述

钢铁产业是一个高耗能、高污染的产业。在烧结工序中需要将500～800℃左右的烧结矿冷却到150℃一下，以便于运输。据统计，全国炼铁系统的能耗占钢铁工业总能耗的69.41%左右（其中烧结6.06%、球团0.49%、焦化14.6%、炼铁48.17%），烧结工序能耗约占冶金总能耗的9~12%，其排放的余热约占烧结总能耗热能的49%。烧结矿石在冷却过程中，每吨矿石被环冷机空气带走的热量为55×104～63×104kJ，占烧结总能耗的30％以上。回收利用这部分热能，对烧结工序的节能降耗具有举足轻重的作用。许多钢厂将这部分热能放散掉或是经余热锅炉回收产生低压饱和蒸汽供暖等使用，造成能源的浪费。

烧结余热发电技术简介

目前，全国钢铁系统烧结冷却机废气余热回收发电刚刚起步，余热回收的工艺在逐步完善中，现已建成的烧结冷却机废气余热发电均为饱和蒸汽或者300℃以下的低参数过热蒸汽发电，发电效率比较低。通过我公司长期对烧结工艺的研究，结合钢铁厂一般均有富余高炉煤气的有利条件，利用适当的少量高炉煤气，建一座高炉煤气燃气式锅炉，产生适量的饱和蒸汽并对饱和蒸汽进行过热，提高蒸汽品质，提高发电量，提高汽机发电效率，同时可从汽机抽出适量的低压饱和蒸汽供烧结生产用。     本技术主要是针对大中型烧结机及烧结环冷机，在不改变原本的工艺系统，不影响烧结主工艺正常生产，并考虑项目投资、运营成本等技术经济指标的情况下，通过优化设计及集成多项技术创新，充分利用烧结环冷机排放的150℃以上的废气余热来发电或者生产工艺用蒸汽，达到节能降耗的目的。     该技术通过对钢铁企业的烧结机及烧结环冷机运行工况分析，经过缜密的计算，根据可利用的烧结机或烧结环冷机余热资源，配置换热设备——余热锅炉。本着“能量梯级利用”的原则，烟气高温段布置过热器将蒸发器产生的饱和蒸汽过热至设计参数，中温段布置蒸发器产生饱和蒸汽，低温段布置省煤器来产生热水；有这些主要设备组成的余热锅炉经烧结机或烧结环冷机余热资源换热后生产出一定参数的蒸汽，引至汽轮发电机组发电。     另外，如果钢铁企业有富余量较大的高炉煤气，那么可以利用烧结机或者烧结环冷机的废热烟气和余热锅炉换热全部生产一定参数的饱和蒸汽，再配置补燃过热器，利用富余的高炉煤气补燃将余热锅炉生产的饱和蒸气过热至较高温度（可以提高蒸汽的过热度，从而达到提高系统发电量的目的），再将该过热蒸汽引至汽轮发电机组发电（在满足烧结工艺用热用汽的前提下）。具体见流程图。

烧结余热发电工艺流程简图

我们的优势

■热量梯级利用：梯级取热可以提高蒸汽品质，增加发电量，提高系统效率，降低投资。 ■热风循环：采用热风循环技术，能提高并稳定废气温度，减少停机，提高余热电站运行率，还有利于提高烧结矿强度，回收含铁粉尘。 ■烟风优化控制：结合烟风优化控制系统，使锅炉入口烟气温度的波动范围控制在±50℃左右，提高汽轮机运行的安全性、稳定性，并得到较高的运行率。 ■补燃过热：利用厂区管网剩余的的低热值高炉煤气对低品质蒸汽进行补燃，使汽机运行安全，提高并稳定发电量和高炉煤气利用效率，减少电站停机率。

商务模式

本公司将根据项目情况和企业发展状况综合考虑，在双方协商后，采用不同的商务模式进行合作。采用的商务模式有以下几种：     1）EPC总承包模式     2）EMC合同能源管理模式     其中，我们以EMC合同能源管理投资收益合同模式为主（昆钢采取此模式）合同能源管理是一种新型的市场化节能机制。其实质就是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式。这种节能投资方式允许客户用未来的节能收益为工厂和设备升级，以降低目前的运行成本；或者节能服务公司以承诺节能项目的节能效益、或承包整体能源费用的方式为客户提供节能服务。依照具体的业务方式，可以分为分享型合同能源管理业务、承诺型合同能源管理业务、能源费用托管型合同能源管理业务。合同能源管理EMC机制的优点：降低企业节能风险、技术风险、财务风险、运行管理风险、节能效果风险。

附件：《烧结余热发电建议书调查表》下载