钢铁行业综合节能解决方案
(部分技术介绍)

连铸坯火焰切割节能技术

    技术应用领域：
    钢铁企业炼钢连铸坯火焰切割工艺节能改造。

    工艺现状：
    对于钢铁企业来说，连铸坯火焰切割是必不可少的的工艺环节，目前，大多数炼钢厂火焰切割工艺存在割缝大、噪音大、断面不平整、挂渣等问题，火焰切割的割缝平均在10-12mm，因割缝大造成的钢材损失是非常巨大的。2006年中国钢产量4.19亿吨，其中约1.7-2.0‰，即71-84万吨钢在火焰切割环节损失，折算标煤约50万吨。因此解决割缝过大问题具有巨大的节能潜力和节材效益。

    技术改造方案：
    通过采用新型工业燃气、新型切割工具及优化的操作规程，实现连铸坯火焰切割割缝小（5-6mm）、断面平整、不塌边、不挂渣的效果，从而达到提高钢坯切割质量、提高金属获得率、节能降耗的目的。

    技术特点：
    ◆ 新型工业燃气；
    ◆ 新型工具；
    ◆ 优化操作规程；
    ◆ 割缝小（150mm以下方坯割缝小于4mm，260mm板坯割缝小于6mm）；
    ◆ 断面平整，不挂渣；

    节能效果：
    综合成本降低10%以上。

    案例1：湖南华菱管线股份有限公司湘潭钢铁有限责任公司炼钢厂连铸火焰切割工艺改造，原使用精制煤气,（方坯150-200mm）割缝从8mm降至3.5mm以下，每年节约钢材2500多吨（年产量335万吨）。
    案例2：
湖南华菱管线股份有限公司湘潭钢铁有限责任公司宽厚板厂(规格220-260mm)连铸火焰工艺改造，原使用精制煤气,割缝从12mm-15mm降至5mm以下，每年节约钢材2500吨（年产量150万吨）。